De tekniska kraven för NdFeb-magnet i produktionsprocessen

Den kemiska skyddstekniken avNdfeb neodymmagnetomfattar huvudsakligen elektroplätering och strömlös plätering av metallbeläggningar, transformationsfilm av keramiska beläggningar och sprutning och elektrofores av organiska beläggningar.I produktionen används det vanligtvis för att förbereda metallskyddsbeläggning på ytan av NdFeb-magneter genom elektroplätering.Elektroplätering är en process där det magnetiska arbetsstycket används som katod och metallkatjonen i galvaniseringslösningen reduceras på magnetens yta genom att använda den externa strömmen för att bilda en metallbeläggning.Galvaniseringsskyddet avSintrade neodymmagneterär främst för att förbättra korrosionsbeständigheten hos magneter, samt förbättra ytans mekaniska egenskaper och dekoration.

Efter år av produktion och användning är defekterna med NdFeb magnetgalvaniseringsskyddande beläggning också ganska uppenbara: beläggningens porositet är stor, beläggningen är inte tät och den har formtolerans.Hörnet av arbetsstycket kommer att förtjockas på grund av koncentrationen av kraftledningen i elektropläteringsprocessen, så hörnet avPermanent magnet för sällsynt jordska vara avfasad och provet med djupa hål kan inte pläteras.Galvaniseringsprocessen har en skadlig effekt på magnetmatrisen.I vissa svåra tillfällen, efter att elektropläteringsbeläggningen har använts under lång tid, kommer beläggningen att verka spricka, skalar, lätt att falla av och andra problem, och den skyddande prestandan kommer att minska.Med förbättringen av miljömedvetenheten ökar andelen av den totala kostnaden för galvanisering av tre avfallsbehandlingar kraftigt. 

Neodym elektromagnetNickelpläteringsteknik hänvisar till REDOX-reaktionen av metallsaltet och reduktionsmedlet i badet utan tillsats av en pålagd ström.Under den katalytiska verkan av arbetsstyckets yta, processen med metalljonreduktion avsättning.Jämfört med elektroplätering är strömlös pläteringsprocessutrustning enkel, behöver inte ström och hjälpelektrod, beläggningstjockleken är enhetlig, speciellt lämplig för formen av komplexa arbetsstycken, djuphålsdelar, plätering av rörets innervägg, beläggningens densitet och hårdhet är högre.Elektrolös plätering har också vissa brister, beläggningens tjocklek går inte upp, kan pläteras variation är inte mycket, processkraven är relativt höga, badunderhåll är mer komplext.Kemisk plätering är huvudsakligen nickelplätering, kopparplätering och silverplätering.

Dessutom processen avSintrade neodymmagneterär benägna att mikrohål, lös struktur, grov yta och andra defekter, och NdFeb permanent magnet i tillämpningen av arbetsmiljön är ofta hög temperatur, hög luftfuktighet.Dessa defekter ger bekväma förhållanden för NdFeb-magnetkorrosion i miljöer med hög temperatur och hög luftfuktighet.Samtidigt är tillverkningsprocessen för NdFeB lätt att innehålla O, H, Cl och andra föroreningar och deras föreningar, den korrosiva effekten är O- och Cl-element, magneter och O-oxidationskorrosion, och Cl och dess föreningar kommer att påskynda oxidationen magnetens process.Orsakerna till den lätta korrosionen av NdFeb-magneter hänförs främst till: arbetsmiljö, materialstruktur och produktionsteknik.Forskning visar att korrosionen av NdFeB-magnet huvudsakligen förekommer i följande tre miljöer: varm och fuktig miljö, elektrokemisk miljö, långvarig högtemperaturmiljö i torr miljö, när temperaturen är lägre än 150 ℃, är oxidationshastigheten för NdFeb-magneten mycket långsam.