• page_banner

Xinfeng magnet högpresterande NdFeb magnet tillverkningsprocess

Tillverkningsprocessen för den högpresterande NdFeb-magneten som produceras av Xinfeng Magnet inkluderar huvudsakligen: Xinfeng-magnetens högpresterande Ndfeb-magnettillverkningsprocess inkluderar huvudsakligen: förbehandling och satsning av råmaterial, vakuumsmältning och bandgjutning, vätekrossning och finmalning (luftkvarn) ) pulvertillverkning, pulverformning och isostatisk pressning, blanksintring och åldringsbehandling, magnetbearbetning och andra sju processer.

(1) Förbehandling och satsning av råmaterial: för att ta bort järnoxiden på ytan av rent järn, skär den rena järnstaven med en längd av 300 mm med en skärmaskin och lägg den sedan i blästringsmaskinen för rostborttagning , och skicka den sedan till doseringsområdet i fat för batchning.Råvarudosering utförs i doseringsrummet.Enligt prestandan vägs råvarufördelningsförhållandet och placeras i råvarutanken och skickas sedan till vakuumgjutugnen.

(2) Vakuumgjutning
① Vakuumgjutning: efter att alla sällsynta jordartsmetaller och icke-sällsynta jordartsmetaller i degeln i vakuumgjutugnen har smält och reagerat fullständigt, hälls legeringssmältan långsamt i den mellersta gjutpåsen genom att luta degeln och den smälta metallegeringen vätska hälls jämnt till den roterande vattenkylda kopparvalsen genom mittpåsen.Hälltemperaturen styrs mellan 1350 ℃ och 1450 ℃.Under den dubbla verkan av snabb kylning och höghastighetsrotation (vanligen känd som snabbinställningsremsa), kondenserade legeringsvätskan snabbt till NdFeb-legeringsflingor med en tjocklek på 0,25 ~ 0,35 mm.
②Kylning: NdFeb-legeringsflingor samlas in i den vattenkylda skivan under gjutvalsen för sekundär kylning.Layouten på den skivroterande enheten kan öka kylningshastigheten för NdFeb-legeringsplåt, efter att ha väntat på legeringsplåttemperaturen under 60 ℃, lyft tillståndet för mikroundertrycket i vakuuminduktionsugnen, med hjälp av tömning av argon med luftförskjutning, öppna sedan ugnen konstgjord dörr placerar legeringsplåten i en speciell rostfri stålpipa eller till nästa arbetsprocedur.
③Produktkvalitetsinspektion: varje ugnsprodukt bör provtas för kvalitetsinspektion för att bekräfta om produktens sammansättning och prestanda uppfyller kvalitetskraven, kvalificerade produkter in i nästa process, okvalificerade produkter tillbaka till raffinering.

(3) Väte krossning: väte krossning pulver är användningen av NdFeb väteabsorption före och efter att volymen kommer att förändras, för att producera en stor stress i dess inre sprickbildning av materialet, för att uppnå krosseffekten.Vätegrossningsprocessen kan förbättra effektiviteten hos luftkvarnen, vilket är mer än två gånger den traditionella processen.

(4) Luftmalningspulver: legeringspulvret efter vätgaskrossning laddas i luftkvarnen, under inverkan av högtryckskväve vid ett tryck på 0,7 ~ 0,8MPa, kollisionen mellan pulvret och ytterligare raffinerad, och genom klassificeringen system för att erhålla partikelstorleken på 3 ~ 5μm magnetiskt pulver.

(5) Formning: efter att pulvret är jämnt blandat appliceras 1,5t ~ 2,5T DC magnetfält under kväveskyddsatmosfär för att göra det magnetiska pulvret ordnat i riktning mot det externa magnetfältet och trycket på 0,1-1t / cm 2 används för att pressa pulvret.Efter pressning behövs fortfarande ett omvänt magnetfält på cirka 0,2 ~ 0,5 T för att avmagnetisera ämnet.

(6) Sintring: pulverämnet placeras jämnt i materialbrickan och sintras sedan i vakuumsintringsugnen (i vakuummiljön hålls temperaturen vid 1000 ~ 1100 ℃), för att erhålla den relativa densiteten på inte mindre än 90 % av det sintrade ämnet.

(7) Bearbetning: enligt kundens krav, med hjälp av slipning, borrning, trådskärning och andra mekaniska bearbetningsmetoder, bearbetas NdFeb-ämnet till en viss form och storlek (fyrkantig, rund, ring och andra former) av magneter.


Posttid: 13 december 2020